FA S.p.A. | Fonderia ghisa e acciaio inox per automotive e industria

Fusione per gravità in acciaio inox

Produzione di componenti in acciaio inox ad alta resistenza, con eccellente qualità superficiale e precisione strutturale.

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Fusione per gravità in ghisa

Realizzazione di getti in ghisa robusti e affidabili, ideali per applicazioni industriali che richiedono solidità e durata.

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Lavorazioni meccaniche

Finitura e lavorazione di precisione dei componenti per garantire tolleranze dimensionali, funzionalità e qualità finale.

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F.A. S.P.A

Panoramica del gruppo

FA S.p.A. è stata fondata nel 1972 ad Assisi (PG). Produce componenti in ghisa grigia, ghisa sferoidale e acciaio inossidabile con applicazioni nel settore automotive e industriale.

F.A. Fonderie di Assisi S.p.A.

Assisi (PG, Italia)
Colata in Gravità Ghisa e Acciaio Inox + Lavorazione Meccanica

SILAM S.r.l.

Cannara (PG, Italia)
Trasformazione meccanica, granigliatura, trattamento termico, assemblaggio

F.A. Engineering S.r.l.

Assisi (PG, Italy)
Consulenza tecnologica, R&D, co-design per la produzione

Il gruppo

La storia

Certificazioni a garanzia di qualità, sicurezza e sostenibilità

Certificazioni aziendali

FA S.p.A. opera secondo standard internazionali certificati, garantendo qualità, sicurezza e rispetto per l’ambiente. Le certificazioni IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001, insieme al percorso verso la ISO 50001, confermano l’impegno del gruppo per processi affidabili e sostenibili.

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Partner strategico delle principali industrie a livello globale

Da oltre 50 anni, FA S.p.A. supporta i mercati globali con soluzioni di fusione ad alte prestazioni, unendo competenza tecnica, co-design e qualità certificata

Automotive

Industriale

Clienti

I nostri mercati

Tecnologia integrata per la massima affidabilità produttiva

I nostri impianti

FA S.p.A. dispone di impianti moderni e integrati che coprono l’intero ciclo produttivo della fusione per gravità in ghisa e acciaio inox. Ogni area è progettata per garantire controllo dei processi, qualità costante e flessibilità produttiva, rispondendo alle esigenze di settori ad alta complessità come automotive e industriale.

Animisteria

L’animisteria produce anime a freddo e a caldo, fondamentali per la realizzazione delle cavità interne dei getti. Processi avanzati e materiali selezionati assicurano elevata precisione dimensionale, stabilità e qualità superficiale, contribuendo in modo determinante alla qualità finale del componente.

Formatura

La formatura avviene tramite stampi in sabbia, progettati per garantire uniformità, resistenza e ripetibilità. Il processo consente di realizzare geometrie complesse con elevata affidabilità, preparando le cavità che verranno successivamente riempite con il metallo fuso.

Fusione

Gli impianti di fusione utilizzano forni elettrici e a induzione per la produzione di leghe in ghisa e acciaio inox. Il controllo preciso di temperatura e composizione chimica garantisce colate affidabili e ripetibili. Prestazioni elevate anche per componenti complessi e ad alta sollecitazione.

Finitura

La fase di finitura comprende sbavatura, lavaggio, ispezione e controlli finali al 100% dei getti. Ogni componente viene verificato per assicurare l’assenza di difetti, il rispetto delle specifiche dimensionali e la conformità agli standard qualitativi richiesti dal cliente.

Scopri gli impianti

Electrical Engineering

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Industrial Automation

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Mechanical Engineering

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